Processus de production

Elkem Iceland fabrique et vend du silicium métal avec une teneur en silicium d’environ 75 % mélangé à du fer (FeSi) et est spécialisée dans l’adjuvant dans l’industrie sidérurgique et dans la fonderie de fer dans le monde entier.

Elkem Iceland fabrique et vend également de la poussière de silice utilisée comme additif dans le ciment et le béton en Islande et à l’étranger.

Parmi les exemples de produits contenant 75 % de silicium métal d’Elkem Iceland, citons l’acier électrique pour les transformateurs et les moteurs électriques utilisés dans les voitures électriques, l’acier à haute résistance pour les éoliennes, l’acier inoxydable pour les véhicules, les couverts, les billes, les roulements, l’acier de construction.

L’entreprise répond aux critères des meilleures techniques disponibles (MTD) et des meilleures pratiques environnementales (BEP).

Dans les fours, le quartz et le minerai de fer réagissent avec le carbone pour former du silicium métal liquide. Les radiateurs sont semi-fermés avec une hotte anti-fumée. La désorption du four se déplace à travers des installations de refroidissement et des installations de traitement de la fumée, où la poussière de silice est nettoyée par des filtres à manches. La désorption purifiée est excrétée dans l’atmosphère par la moelle épinière des boîtiers de filtre. La désorption purifiée contient, entre autres, les gaz dioxyde de carbone, dioxyde de soufre et protoxyde d’azote. Le silicium métal liquide, à une température d’environ 1700 °C, est évacué des fours dans des creusets. Le silicium métal est coulé directement dans des lingots ou coulé directement et broyé. La poussière de broyage du silicium métallique est recyclée en l’ajoutant au silicium métal avant d’être coulée en tant qu’additif. Le métal est refroidi à l’eau pour accélérer la solidification et augmenter sa résistance. Cela produit de la vapeur d’eau collectée et gonflée en usine. Le panache de vapeur est régulièrement vu depuis l’usine tout au long de la journée en ligne avec la coulée du silicium métallique. Les lingots sont ensuite broyés, le matériau tamisé et enfin transporté à l’étranger par bateau jusqu’aux clients. Les fours fonctionnent normalement 24 heures sur 24 toute l’année, à l’exception de courts arrêts d’entretien.