Alliages de fonderie pour la fonte ductile

Contrôle de la formation de graphite sphéroïdal avec des alliages de fonderie

Environmentally-friendly ductile iron production

La fonte ductile est un matériau polyvalent qui a gagné en popularité au cours des dernières décennies, en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa coulabilité. Pour ces raisons, les pièces moulées en fonte ductile sont le choix préféré dans de nombreux secteurs, notamment l’énergie éolienne, l’ingénierie et l’industrie automobile. Chez Elkem, nous offrons une combinaison imbattable de produits de qualité et de conseils d’experts sur la fabrication de la fonte ductile, quel que soit le pays dans lequel vous opérez.

Fonte ductile : Améliorer la qualité du produit de coulée et l’efficacité de la production

La fonte ductile, également connue sous le nom de fonte à graphite sphéroïdal (fer SG) ou fonte nodulaire, contient du carbone sous forme de nodules sphériques de graphite. Ceux-ci empêchent la propagation des fissures et donnent un matériau qui a une résistance à la traction, une résistance aux chocs et une résistance à la fatigue plus élevées que la fonte grise.

La matrice de la fonte ductile ordinaire est généralement ferritique et/ou perlitique, mais dans la fonte ductile trempée (ADI), la matrice est transformée en ausferrite par un processus de traitement thermique soigneusement contrôlé, ce qui donne une fonte encore plus résistante que la fonte ductile ordinaire.

Chez Elkem, nous proposons une grande variété d’alliages de fonderie formulés avec précision pour assurer une coulée sans défaut de la fonte ductile et des produits ADI, tout en rationalisant la production et en la rendant plus économique. Ceux-ci peuvent être divisés en recarburateurs, préconditionneurs, conditionneurs, nodularisants, inoculants et inserts.

Réburateurs pour fonte ductile

Les recarburateurs de haute pureté sont particulièrement utiles pour ajuster les niveaux de carbone dans le métal de base en fonte ductile lors du chargement du four, et comme ajout de « coupe » juste avant de sortir du four. L’utilisation de recarburateurs hautement cristallins assure une dissolution facile et maximise la récupération du carbone.

Préconditionneurs pour fonte ductile

L’ajout de préconditionneurs aux fontes de fonte ductile peut aider à améliorer et à stabiliser le potentiel de nucléation de la fonte de base, évitant ainsi la « décoloration » ultérieure de la nucléation et permettant d’obtenir des pièces moulées de meilleure qualité.

Conditionneurs pour fonte ductile

L’introduction d’un nodulariseur de magnésium ferrosilicium (FSM) dans le fer fondu dans la poche de traitement génère une réaction intense, provoquant une perte de nucléation et une récupération variable du magnésium. Ces défis peuvent être largement surmontés en utilisant un conditionneur spécialement formulé (également connu sous le nom d’alliage de couverture) dans les poches à sandwich et à répartiteur.

Nodularisateurs pour fonte ductile

Une fois la recarburation et le préconditionnement terminés, l’étape suivante dans la production de fonte ductile est le traitement de la masse fondue avec un nodulariseur de ferrosilicium de magnésium, qui initie et contrôle la précipitation des nodules de graphite pendant la solidification.

L’utilisation de grades de nodulariseur soigneusement optimisés permet de minimiser plus facilement la quantité utilisée. Cela permet de réduire les coûts de production et les pertes d’énergie, d’éviter les éclaboussures lors du taraudage, de réduire la formation de fumées excessives et de limiter la perte de potentiel de nucléation.

Inoculants et inserts pour fonte ductile

L’ajout d’inoculants est une étape essentielle dans le traitement de la fonte ductile pour assurer la précipitation de nodules bien arrondis et uniformément répartis dans une matrice sans carbure.

Les inoculants peuvent être ajoutés juste avant la coulée, ou dans le moule lui-même, auquel cas ils sont appelés inserts.

L’avantage Elkem

Depuis de nombreuses décennies, Elkem aide les fonderies de fer à répondre à leurs besoins en alliages. Au cours de cette période, notre souci du détail et notre volonté d’adapter notre offre ont toujours figuré en bonne place dans notre ordre du jour - seul le meilleur est assez bon pour nos clients.

Et comme le coût, la qualité et la durabilité sont de plus en plus importants pour les fonderies de fer, nous sommes constamment à la recherche de moyens d’améliorer nos produits et nos processus. Qu’il s’agisse de développer de nouvelles formulations ou de consolider notre présence mondiale, nous essayons toujours d’améliorer la façon dont nous pouvons aider nos clients.

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